меню

Обмоточные провода ПЭТВ-2 ПЭТ-155 ПЭТД-180

Основными потребителями обмоточных проводов являются электромашине и электроаппаратостроение. Значительное количество обмоточных проводов потребляется также предприятиями приборостроительной, радиотехнической и авиационной промышленности. По применяемым проводниковым материалам обмоточные провода делятся на медные, алюминиевые и из сплавов сопротивления. Незначительная часть проводов выпускается с проводниками из биметаллов, драгоценных металлов и проводниками из специальных сплавов, в частности сверхпроводящих.

По видам изоляции обмоточные провода можно классифицировать следующим образом:

- обмоточные провода с эмалевой изоляцией, или эмалированные провода;

- обмоточные провода с волокнистой или комбинированной эмалево-волокнистой изоляцией, в том числе со стекловолокнистой и бумажной;

- обмоточные провода с пластмассовой изоляцией, включая пленочную.

Кроме того, в ограниченном количестве для нужд приборостроения выпускаются обмоточные провода со сплошной стеклянной, стеклоэмалевой и керамической изоляцией.

Наиболее прогрессивной группой обмоточных проводов являются провода эмалированные. Они имеют более тонкую изоляцию, что позволяет увеличить коэффициент использования паза в электрических машинах и аппаратах, повысить их мощность или снизить габариты электротехнических устройств при сохранении существующих параметров.

С точки зрения условий производства эмалированные провода менее трудоемки по сравнению с проводами, изоляция которых накладывается на проволоку, например, методом обмотки. Поэтому при переходе к выпуску эмалированных проводов производительность труда на кабельных заводах возрастает. Однако, этот переход связан и с определенными трудностями. Так, все в больших количествах требуются различные синтетические лаки для эмалирования проволоки, зачастую довольно дорогостоящие; возникают проблемы, связанные с необходимостью охраны окружающей среды в связи с использованием для лаков токсичных растворителей.

Следует отметить также, что технологическое оборудование для производства эмалированных проводов ( эмаль-агрегаты ) является значительно более сложным по сравнению с обмоточными машинами, а иногда требует создания специализированных помещений для установки.

Основная тенденция в производстве эмалированных проводов - увеличение объема выпуска проводов с высокопрочной и нагревостойкой изоляцией, рассчитанной на эксплуатацию при 130 - 180°С, за счет сокращения выпуска проводов на рабочую температуру 105 °С, в частности проводов с изоляцией на основе масляных и поливинилацеталевых лаков. В то же время неуклонно возрастает производство нагревостойких эмаль-проводов с полиэфирной, полиэфиримидной и полиимидной изоляцией. В будущем эмалированные провода должны постепенно заменить обмоточные провода с волокнистой изоляцией.

Одной из важнейших задач является снижение толщины изоляции за счет уменьшения метрического номера применяемых синтетических и стеклянных волокон. Для проводов с бумажной изоляцией главным вопросом всегда являлся вопрос качества медного или алюминиевого проводника, так как при эксплуатации масляных трансформаторов, в которых эти провода применяются, дефекты проволоки могут вызывать концентрацию напряженности электрического поля, и в результате происходят пробой изоляции и межвитковое замыкание.

Обмоточные провода с пленочной изоляцией используются в тяговых электрических машинах, высоковольтных двигателях, электродвигателях погружных насосов нефтедобычи. Высокая нагревостойкость и электрическая прочность обусловливают их высокую надежность в эксплуатации. В ряде случаев пленочная изоляция может быть герметизирована путем спекания при нагреве. Обмоточные провода с пластмассовой изоляцией применяются для намотки погружных электродвигателей насосов водопонижения. Одним из важнейших параметров обмоточных проводов является нагревостойкость. Поэтому, классификация обмоточных проводов проводится по длительной допустимой рабочей температуре.

Существует понятие 'температурный индекс', численно равный температуре, при которой в течение не менее 20 000 ч пробивное напряжение ( или другой параметр ) сохраняется выше определенного заданного уровня. По значению температурного индекса можно классифицировать обмоточные провода следующим образом: 1) с температурным индексом 105 ( например, поливинилацеталевая изоляция и изоляция на основе масляных лаков, пропитанный натуральный шелк, бумага ); 2) с температурным индексом 120 ( полиуретановая изоляция; изоляция из волокна лавсан и т. д. ); 3) с температурным индексом 130 ( например, немодифицированные полиэфирные лаки ); 4) с температурным индексом 155 ( полиэфиримидная изоляция, стекловолокнистая изоляция, пропитанная глифталевыми лаками, и т. д. ); 5) с температурным- индексом 180 ( например, стекловолокнистая изоляция, пропитанная кремнийорганическими лаками, некоторые модифицированные полиэфиримидные лаки; 6 ) с температурным индексом 200 ( полиамидимидная изоляция ); 7) с температурным индексом 220 - 240 ( полиимидная изоляция ). Для проводов более высокой нагревостойкости температурные индексы обычно не устанавливаются, так как при 250 - 300°С и выше срок эксплуатации обмоточных проводов менее 20 000 ч. Температурный индекс обмоточных проводов зависит не только от изоляционного материала, но и от материала проводника и технологических факторов производства проводов.

Катушки с обмоточными проводами должны быть упакованы в ящики. Вес ящика с проводом должен быть не более 50 кг. Транспортирование проводов должно производиться в крытых вагонах, крытых автомашинах или сухих трюмах и контейнерах. Хранение и транспортирование барабанов с проводом плашмя запрещается.

Наша компания приглашает все заинтересованные организации к долгосрочному и взаимовыгодному сотрудничеству.

По всем вопросам обращайтесь в коммерческий отдел нашей Компании

Тел./факс: (4912) 21-01-21; 21-15-74; 27-51-63;

Другая продукция компании Промпровод: